目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

;随着房地产开发和室内外装潢的环保要求，氢氧化钙的使用量越来越大。它不仅是涂料中的添加剂，也是增强剂和粘结剂。目前这种廉价物美的产品是目前其他化工产品无法取代的。为此近几年全国优质石灰资源的地区都在大力发展灰钙加工业。据不完全统计，浙江省有灰钙加工企业近500家，其中建德就有250家，尽管环保要求越来越高，但灰钙加工企业还在一路发展。“氢氧化钙”学名氢氧化钙微粉(320目以上)(Ca(0H)2)由氧化钙(CaO )通过不完全消化，再经过高速灰钙机粉碎、排渣、风力提炼而成。如，加工过程中加入相应的助剂可生产成OK 粉，乳胶漆专用粉、瓷光粉等系列产品。生产的主要成分是Ca(OH)2、CaO 和少量的CaCO3混合材料。氢氧化钙和氧化钙因产品的使用不同，生产工艺上也有不少差异。靠前、氧化钙白度必须达到90以上，而且要通过强度试验。才能保证提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能。