氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛， 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制 粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料，解决了这一问题，同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题，是氢氧化钙生产技术的一大突破，此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节，目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量 低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成 品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、 能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生 产过程中容易造成机器振动大，维修率高。

氢氧化钙公司指出放散烟气干法脱硫技术路线分析烟气脱硫技术分为：湿法、半干法、干法三大类，其中湿法及半干法脱硫效率高、技术成熟可靠，但都存在流程复杂、占地面积大、投资高、耗水量大且冬季烟囱有白烟等缺点，因此干熄焦放散烟气普遍不选用湿法及半干法脱硫技术。目前市场上应有较多的干法脱硫主要有三种：SDS小苏打干法脱硫、高活性氢氧化钙干法脱硫和钙基移动床/固定床干法脱硫。下面对以上三种技术的原理、技术特点、投资及运行费用进行分析对比。